Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti fusioni in metallo di alta qualit�� e personalizzate per i loro componenti unici. Nell'ambito di questo impegno, abbiamo coltivato e mantenuto rapporti con esperti di NDT (Non-Destructive Testing) in grado di eseguire una variet�� di test non distruttivi sulla metallurgia dei componenti.

Controlli di qualit�� con NDT degli esperti di metallurgia

Ci sono molti test non distruttivi che possono essere eseguiti su componenti in ferro e acciaio. Abbiamo la possibilit�� di inviare qualsiasi componente per NDT su richiesta del cliente. Attualmente, abbiamo la possibilit�� di inviare i getti metallici finiti a una variet�� di esperti di test non distruttivi con la capacit�� di eseguire diversi tipi di NDT. I clienti possono specificare quale tipo di NDT desiderano al momento dell'ordine.

Visione
L'ispezione visiva viene eseguita da un esperto addestrato che utilizza dispositivi di miglioramento sensoriale (come stetoscopi, lenti d'ingrandimento e stuzzicadenti) per controllare i componenti per i difetti.
Radiografia
Questo tipo di NDT utilizza raggi X o raggi gamma per verificare l'integrit�� strutturale interna dei componenti metallici.

Particelle magnetiche
Questo metodo di NDT utilizza un campo magnetico per controllare i componenti realizzati con materiali ferromagnetici alla ricerca di difetti e irregolarit�� in superficie/sotto-superficie.

Colorante penetrante
Una delle forme di NDT pi�� comunemente usate e poco costose, questo metodo utilizza un colorante per esporre i difetti di fusione, di forgiatura o di saldatura come le cricche capillari, le cricche da fatica o la porosit�� superficiale.

Test ad ultrasuoni
In questa forma di NDT, onde corte ad ultrasuoni ad impulsi con frequenze centrali vengono utilizzate per rilevare difetti interni. Spesso viene eseguita su componenti in acciaio.